特性维度

       卧螺离心机

          压滤机

    分离原理

    离心沉降：利用高速旋转产生的离心力，使固体颗粒沉降到转鼓壁。

   过滤挤压：通过泵送压力使液体穿过滤布（过滤），再通过挤压（隔膜压榨）进一步脱水。

    工作方式

    连续运行：进料、分离、排渣、排液同时连续进行。

    间歇/批次运行：一个循环包括：进料、压榨、卸料、清洗滤布，然后开始下一批次。

    结构核心

  高速旋转的转鼓和内部的螺旋输送器（差速驱动）

   系列并排的滤板/滤框，以及压紧装置、液压系统。

    出料状态

  含水率相对较高（通常比压滤机高），但均匀稳定。

   滤饼含水率通常更低，更“干”，且滤液更清。

    自动化程度

   高：一旦启动，可24小时连续全自动运行，无需人工干预。

    中/低：每个循环结束时需要自动或手动卸料，滤布需定期清洗/更换。

     能耗特点

能耗持续且平稳，主要在维持高速旋转上。

   能耗周期性峰值高（高压泵、压榨时），但平均能耗可能较低。

     占地面积

相对较小，结构紧凑。 

   相对较大，特别是大型板框压滤机。

   关键优点

   续自动化，处理量大，操作环境封闭（无味/少泄漏），适合大规模处理。

   滤饼干度高，滤液澄清度高，对物料适应性极强（尤其粘细、难分离物料），投资成本通常较低。

   主要缺点

  对物料变化敏感，不易获得极干滤饼，设备制造和维护成本高，难以处理极粘物料。

    间歇操作，劳动力或辅助时间成本高，操作环境可能较差（卸料时），滤布有损耗。